多级泵和单级泵有什么区别？

多级泵是许多单级泵的简单串联和组合。他的输出水压可以很高。是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转来获得离心力，从而物料。当气体密度达到机械真空泵的工作范围时，将其抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵通过改变泵室容积来实现吸入、压缩和排出，因此是一种容积可变的离心泵。

采用多级泵来提高泵送系统的效率，不仅可以节约运行成本，还可以降低能耗，降低电源负荷。各行业组织提出的数据表明，抽水系统约占世界电能需求的20%。也有数据表明，抽水系统的总拥有成本是电能成本的85%，并且该系统正在运行。提高这些多级泵系统效率的措施不仅可以节约运行成本，还可以降低能耗和电源负荷。在评估传统单级泵装置的效率时，应该考虑的一个步骤是使用多级技术。

传统单级泵。

使用单级单叶轮和蜗壳产生压力。叶轮/蜗壳组合产生的压力大小取决于叶轮的直径和叶轮旋转的速度。对于单级，叶轮泵送的液体是传递能量的元件。叶轮只能给泵送的流体提供能量，只要它与流体接触。因此，由叶轮直径决定的泵的性能是非常重要的。

在工作点内，液压泵的性能范围满足叶轮直径微调(缩小)的要求。这减少了能量向被泵送液体的传递，随后被泵头减少。

当所有其他流量和提升包络线都被泵的工作点覆盖时，需要通过控制速度来控制泵，并且需要减小叶轮直径，或者两者都减小。在泵的曲线中，泵的效率显著降低，并且BEP结果在不同的操作中。单级泵曲线的形状也值得注意，尤其是在尝试采用变速泵控制时。当使用速度控制运行的泵时，当泵的转速降低时，泵的运行曲线上下向左移动，从而减少泵产生的流量和扬程。该方法显示了如何改变泵的转速。

当泵具有平坦曲线时，相对较小的压力变化会产生较大的流量变化，这使得压力控制变得困难，并限制了可用的减速。多维数据集的状态变化速度差的亲和方法，由泵的马力得出。也可用于性能曲线平坦的有限减速使用速度控制，可降低马力(节能)。

多级泵的描述。

采用多级泵、多叶轮、蜗壳系列实现增压。泵送的流体从叶轮和蜗壳(称为级)排出，并立即进入下一个叶轮和蜗壳。多级泵中的压力大小取决于叶轮、使用级数、叶轮速度和转向直径。在多级泵中，叶轮的直径通常不会被修整以达到所需的工作条件。

此外，因为有多个叶轮用于将所需能量传递到泵送液体中，所以每个叶轮/蜗壳组合的直径可以更小，并且叶轮和蜗壳之间的间隙更小。由于叶轮和蜗壳之间的间隙很小，不建议使用多级泵来泵送含有固体颗粒、研磨工具或粘性材料的液体。由于叶轮和蜗壳之间的紧密公差，每级叶轮的运行接近其佳水力效率。多级泵中使用的叶轮数量是变化的，以满足不同的操作条件。

各种工况都满足多级泵性能范围内的液压。如果需要更大的压力，则添加其他级(叶轮/蜗壳组合)。如果需要较小的压力，选择级数较少的泵。

与单级泵相比，该曲线的形状很重要，尤其是当多级泵的运行由速度控制来控制时。当试图基于系统压力来控制泵的运行时，相对于泵中的平坦曲线(陡峭的曲线)来说，更容易控制泵。带有泵的平坦陡峭的曲线不会有对应于大流量变化的小压力变化。具有陡峭曲线的可开启泵比具有平坦曲线的可开启泵更好。

选择两个单级相同的操作点作为多级泵。在这些泵的运行过程中，当一个泵的流量降低时，须在中运行。