气动隔膜泵常见故障及解决方法

【摘要】气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，得到广大用户的喜爱，为了更好方便用户使用气动隔膜泵，新光明气动隔膜泵厂家向大家介绍气动隔膜泵常见故障及解决方法。

气动隔膜泵在运转但流量过低

1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3、请检查入口管道是否被堵塞。

气动隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀。

2、膜片损坏；更换膜。

3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

气动隔膜泵漏油故障原因及处理方法

1、密封垫、密封圈损坏或过松；

2、调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

气动隔膜泵液体从气室排出口漏出

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

气动隔膜泵出口液休中含有大量气泡

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查泵体和管路是否泄漏。

气动隔膜泵循环一次，然后停止？

1、O 型圈位置不正确

2、隔膜内压板向后安装

3、出口堵塞或出口阀门关闭（系统压力等于或超过气源压力）

4、气阀或中间体垫圈的安装不正确

气动隔膜泵粘滞运行或卡死？

1、过度润滑 / 欠润滑

2、润滑类型错误

3、结冰

4、歧管堵塞

5、出口堵塞或出口阀门关闭（系统压力等于或超过气源压力）

6、吸入侧发生气蚀现象

7、空气入气量不足

8、O 形圈磨损

9、蒸汽压力

10、泵的规格尺寸不正确

气动隔膜泵常见故障及解决方法

气动隔膜泵在运转但流量过低

1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3、请检查入口管道是否被堵塞。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀。

2、膜片损坏；更换膜。

3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：

1、密封垫、密封圈损坏或过松；

2、调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

气动隔膜泵液体从气室排出口漏出

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

气动隔膜泵出口液休中含有大量气泡

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查泵体和管路是否泄漏。

气动隔膜泵循环一次，然后停止？

1、O 型圈位置不正确

2、隔膜内压板向后安装

3、出口堵塞或出口阀门关闭（系统压力等于或超过气源压力）

4、气阀或中间体垫圈的安装不正确

气动隔膜泵粘滞运行或卡死？

1、过度润滑 / 欠润滑

2、润滑类型错误

3、结冰

4、歧管堵塞

5、出口堵塞或出口阀门关闭（系统压力等于或超过气源压力）

6、吸入侧发生气蚀现象

7、空气入气量不足

8、O 形圈磨损

9、蒸汽压力

10、泵的规格尺寸不正确

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