JTM型液压隔膜式计量泵性能特点
较大排量7000L/h，
较高压力64MPa；
可输送各种强酸、强碱等腐蚀性介质；
的隔膜检测，避免危险物泄露；
泵头可选不锈钢，亦可实行内衬（F4、F46、F3）；
可配专用PLC冲程控制器，进行自动控制，亦可变频实现4-20毫安信号自动控制。
JTM型液压隔膜式计量泵性能特点结构特点
1、采用N形曲轴机构成
2、泵在运行或停止状态均可调节流量，精度达±1%，完全无泄漏
3、泵头与动力箱完全正确分开，加固铸铁齿轮箱，确保长期使用寿命
4、液压驱动隔膜泵，双隔膜及隔膜破裂报警可选，膜片寿命≥8000小时以上
5、PTFE复合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久
6、结构合理、性能可靠、运行平稳、调节方便、维护简单。
液力端-液压隔膜式计量泵的结构原理
液压隔膜式计量泵液力端，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（放气安 全阀、限位阀、补偿阀）或内置补油阀组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。
液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。放气安 全阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。
JTM型液压隔膜式计量泵安装要求
1. 泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入与排出管径应不小于进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行 NPSHa 核算，以满足须的净正吸入压头的要求。
3. 连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。
4. 吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。
5. 排出管路应装有安 全阀或安 全溢流阀（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
6. 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安 全。
7. 多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。
型号规格 | 流量L/h | 压力Mpa | 柱塞直径mm | 行程mm | 往复次数 （rpm | 电机功率KW | 重量KG |
J-TM-23/64 | 23 | 64 | 8 | 80 | 90 | 4 | 500 |
J-TM-33/64 | 33 | 64 | 10 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-40/50 | 40 | 50 | 11 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-60/50 | 60 | 50 | 13 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-67/40 | 67 | 40 | 14 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-100/32 | 100 | 32 | 17 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-110/32 | 110 | 32 | 18 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-160/25 | 160 | 25 | 22 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-180/25 | 180 | 25 | 23 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-270/20 | 270 | 20 | 28 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-290/20 | 290 | 20 | 29 | 80 | 90 | 5.5 |
J-T型柱塞式计量泵广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
